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广西某钢铁公司永磁调速器改造案例

发布时间:2019-12-31 浏览量: 82
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一、 项目概况

现场问题:

1. 烧结厂球团车间回热风机,改造前现场风机全速运转通调节风门开度来控制压力,风门开度在48%-50%之间,多余的能量以热量的形式浪费掉。

2. 电机运行电流较大,电机线圈温度97℃,严重影响现场的工艺顺行和电机的使用寿命。

3. 电机和风机的振动值较大,同时现场噪音较大。

解决方式:

      选用青岛斯普瑞的SPRT800永磁调速器取代原来电机和风机之间的联轴器。

1. 通过调整导体筒和永磁筒的耦合面积来控制风机的转速,减少能量损失。

2. 改造后电机电流下降,线圈温度也会降低。

3. 由原来的刚性联结变为永磁柔性联结,降低电机和负载的振动降低现场噪音。

二、 设备参数


电机参数

风机参数

电机型号

YKK560-6

型号

W6-2X29 No28.5F

额定功率

800kW

轴功率

681.86kW

额定转速

985r/min

风量

360000m³/h

额定电流

93.8A

压力

5500Pa

额定电压

10kV

运行转速

575r/min

功率因数

0.85



生产厂家

上海上电




三、 改造后照片


四、 改造前后现场采集数据对比

项目

电机电流/A

电机平均振动值/(mm/s)

风机平均振动值/(mm/s)

电机线圈温度/℃

改造前

37.6

0.015

0.016

97

改造后

29.5

0.008

0.01

76

      从前后数据对比可以得出:

1. 运行更稳定可靠,电机线圈温度从97℃降低到76℃,电机和风机的振动值明显下降延长电机和负载的使用寿命。

2. 节能收益计算:

P改造前=1.732×37.6×0.85×10000÷1000=554KW

P改造后=1.732×29.5×0.85×10000÷1000=435KW

P节约= P改造前- P改造后=119KW

节能率=119÷554×100%=21.5%

      以电费0.6元/(KW·h),年运行8000h,年节电费为119×0.6×8000÷10000=57.1万元/年。

五、 小结

      从改造前后的数据对比,烧结厂回热风机改造达到预期目的,电机线圈温度和电机、风机的振动值都明显下降。通过永磁调速替代风门控制现场风压,电机的消耗功率明显下降,年节省电费可达57.1万元。